製造プロセス分析
Solution 01
製造プロセス分析
生産管理エンジンの再定義
複雑な製造業における長期かつ不確実性に満ちた生産チェーンに対し、多ソース・高頻度の製造データをリアルタイム監視・定量探査することで、ブラックボックス化した製造プロセスを完全に透明化いたします。
Why
構成変更の頻発、瞬時データの複雑化、材料定量化の困難という業界共通の課題に対し、従来の「経験駆動」アプローチは無効な生産調整と品質管理の破綻を招きやすい状況にあります。Maxtaは専門家のノウハウを注入した産業垂直モデルを採用し、企業様の変更影響の精密評価と損失リスクの事前警告を支援いたします。
垂直モデル駆動
ホログラフィックデータマッピングと物理ツイン計算
システムは産業基盤メカニズムに深く浸透し、生産ラインから発生する膨大な瞬時高頻度データ（二次冷却パラメータ、瞬時水分流量など）を具体的な物理エンティティと極めて精密な時空マッピングを行います。「ホログラフィックデータマッピング」と「専用垂直モデル」を深く結合し、バーチャル世界において実際の物理プロセスを再現することで、根本的にシステム横断での秒レベル異常推論と自動化根本原因分析を実現いたします。
BOM変更影響分析
業界課題
製品BOM構成の変更が頻繁に発生し、PDM、CAPP、ERP、Excelなどの複数システムを繰り返し使用する必要があります。各エンジニアは変更指示書の分析に1日平均1〜2時間を費やしており、効率が極めて低い状況です。
システム効果
生産プロセスデータインテリジェント分析
業界課題
連続鋳造の生産過程において各重要設備から膨大な高頻度データが発生しますが、体系的な分析手段に欠け、鋳片本体内でのデータ位置マッピングが実現できておりません。
システム効果
物料消費監視モデル
業界課題
消費の定量分析が困難で、コスト計算が人的作業に過度に依存し、損失超過を適時に警告できないため、深刻な品質リスクが存在しております。
システム効果
ビジュアル監視モデル
業界課題
製糸生産ラインでの材料切れや詰まり事故は人的巡回点検に依存しており、リアルタイムでの検知ができません。貯蔵庫の安全状態監視には死角が存在します。
システム効果
インテリジェント定流量制御モデル
業界課題
材料輸送と滞留時間の不一致により、バッチ内の水分均一性が悪化し、季節要因による同一バッチでの生産変動の除去が困難です。
システム効果
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